മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ എന്നത് സിലിക്കൺ പദാർത്ഥത്തെ ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപത്തിലേക്ക് മൊത്തത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലീകരിക്കുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ ജനറേഷൻ മെറ്റീരിയലാണിത്, സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത സോളാർ സെല്ലുകളിൽ ഏറ്റവും പക്വമായ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സോളാർ സെല്ലുകൾ, പോളിസിലിക്കൺ, അമോർഫസ് സിലിക്കൺ സോളാർ സെല്ലുകളെ അപേക്ഷിച്ച്, അതിന്റെ ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സെല്ലുകളുടെ ഉത്പാദനം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലുകളും പക്വമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സോളാർ സെല്ലുകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി 99.999% വരെ പരിശുദ്ധിയുള്ള മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ദണ്ഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വലിയ തോതിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസകരവുമാണ്. ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനായി, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സോളാർ സെല്ലുകളുടെ നിലവിലെ പ്രയോഗത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളിൽ ഇളവ് വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അവയിൽ ചിലത് സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളും മാലിന്യ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഹെഡ് ആൻഡ് ടെയിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സോളാർ സെല്ലുകൾക്കായി മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ദണ്ഡുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. പ്രകാശനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബാറ്ററിയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫർ മില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.

ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനായി, സോളാർ സെല്ലുകളും മറ്റ് ഗ്രൗണ്ട് അധിഷ്ഠിത ആപ്ലിക്കേഷനുകളും സോളാർ-ലെവൽ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ദണ്ഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ പ്രകടന സൂചകങ്ങളിൽ ഇളവ് വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ചിലർക്ക് സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഹെഡ്, ടെയിൽ മെറ്റീരിയലുകളും മാലിന്യ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് സോളാർ സെല്ലുകൾക്കായി മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ദണ്ഡുകൾ നിർമ്മിക്കാം. മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വടി കഷ്ണങ്ങളാക്കി മുറിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഏകദേശം 0.3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണ്. പോളിഷിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, സിലിക്കൺ വേഫർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി അസംസ്കൃത വസ്തു സിലിക്കൺ വേഫർ ആക്കി മാറ്റുന്നു.

സോളാർ സെല്ലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യൽ, ആദ്യം സിലിക്കൺ വേഫറിൽ ഡോപ്പിംഗും ഡിഫ്യൂഷനും, ബോറോൺ, ഫോസ്ഫറസ്, ആന്റിമണി തുടങ്ങിയവയുടെ ചെറിയ അളവുകൾക്കായുള്ള പൊതുവായ ഡോപ്പിംഗ്. ക്വാർട്സ് ട്യൂബുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഡിഫ്യൂഷൻ ചൂളയിലാണ് ഡിഫ്യൂഷൻ നടത്തുന്നത്. ഇത് സിലിക്കൺ വേഫറിൽ ഒരു P > N ജംഗ്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തുടർന്ന് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സിലിക്കൺ ചിപ്പിൽ നേർത്ത വെള്ളി പേസ്റ്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത് ഒരു ഗ്രിഡ് ലൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നു, സിന്ററിംഗിന് ശേഷം, പിൻ ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിലിക്കൺ ചിപ്പിന്റെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ധാരാളം ഫോട്ടോണുകൾ പ്രതിഫലിക്കുന്നത് തടയാൻ ഗ്രിഡ് ലൈനുള്ള പ്രതലം ഒരു പ്രതിഫലന സ്രോതസ്സ് കൊണ്ട് പൂശുന്നു.

അങ്ങനെ, ഒരു മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സോളാർ സെല്ലിന്റെ ഒരു ഷീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ക്രമരഹിതമായ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ഒറ്റ കഷണം ഒരു സോളാർ സെൽ മൊഡ്യൂളിലേക്ക് (സോളാർ പാനൽ) കൂട്ടിച്ചേർക്കാം, കൂടാതെ പരമ്പരയും സമാന്തര രീതികളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജും കറന്റും രൂപപ്പെടുത്താം. ഒടുവിൽ, ഫ്രെയിമും മെറ്റീരിയലും എൻക്യാപ്സുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച്, ഉപയോക്താവിന് സോളാർ സെൽ മൊഡ്യൂളിനെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള സോളാർ സെൽ അറേകളായി രചിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സോളാർ സെൽ അറേ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സോളാർ സെല്ലുകളുടെ ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത ഏകദേശം 15% ആണ്, കൂടാതെ ലബോറട്ടറി ഫലങ്ങൾ 20% ൽ കൂടുതലാണ്.